
Descobrir o que faz um produto sumir da gôndola é um desafio constante para profissionais de Logística, Supply e Compras. Afinal, a ruptura gera perda de vendas, impacto na imagem da marca e insatisfação do cliente. E, embora pareça um problema pontual, ela normalmente é resultado de uma cadeia de decisões desconectadas.
Por outro lado, quando o estoque está alinhado à demanda real do varejo, o cenário muda completamente. A operação se torna previsível, o abastecimento flui e o produto certo chega à loja certa, no momento ideal.
A seguir, veja os principais erros que levam à ruptura e como evitá-los na prática.
1. Planejar a reposição apenas com base em histórico de vendas
Confiar só no histórico de vendas é um dos principais motivos que fazem o produto sumir da gôndola.
Isso acontece porque esse tipo de análise ignora o que não foi vendido por falta de disponibilidade. Além disso, desconsidera fatores como sazonalidade, promoções e comportamento regional de consumo.
📈 Como evitar: adote modelos de previsão de demanda que utilizem inteligência estatística e dados atualizados. Assim, o planejamento de reposição se torna mais preciso e o abastecimento acompanha o ritmo real do mercado.
2. Falta de visibilidade do estoque no varejo
Sem visibilidade do que acontece no ponto de venda, o planejamento perde o controle.
Quando a indústria não tem acesso aos dados de sell-out ou ao nível de estoque em loja, os pedidos acabam sendo feitos com base em suposições. Consequentemente, o erro é inevitável.
🔍 Como evitar: conecte dados de sell-out, estoque e pedidos em uma única plataforma. Essa integração garante reposições mais assertivas e reduz tanto a ruptura quanto o excesso de produtos nos centros de distribuição.
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3. Comunicação desalinhada entre indústria e varejo
Outro fator decisivo devido ao qual o produto some da gôndola é a falta de sincronização entre as áreas de Supply, Comercial e Trade Marketing.
Quando cada elo da cadeia trabalha com informações diferentes, o resultado são atrasos, pedidos incoerentes e baixa eficiência logística.
🤝 Como evitar: invista em processos colaborativos e sistemas que garantam troca automática de dados entre parceiros. Assim, o abastecimento ocorre de forma coordenada e o produto certo chega à loja certa, no momento ideal.
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4. Processos manuais e decisões baseadas em feeling
Planilhas e trocas de e-mails ainda são rotina em muitas operações, e isso tem um custo alto. Além do tempo perdido, decisões baseadas em percepção individual levam a erros de compra e de distribuição, o que explica por que produtos somem das gôndolas mesmo quando há estoque disponível no CD.
⚙️ Como evitar: automatize o processo de pedidos e reposição com o apoio de tecnologias baseadas em dados e IA. Dessa maneira, sua operação ganha previsibilidade, agilidade e consistência em cada etapa.
Como evitar que produtos sumam das gôndolas com o apoio da tecnologia
Para manter o abastecimento sempre em dia e evitar que produtos sumam das gôndolas, é essencial contar com automação inteligente.
O NeoSmart Order, solução da Neogrid, conecta dados de estoque, pedidos e sell-out entre indústria e varejo. Com ele, o reabastecimento é automático, com base em dados reais de consumo.
Assim, o seu time reduz o tempo gasto com planilhas, melhora a precisão dos pedidos e garante que o produto esteja disponível na loja quando o consumidor procurar.
Entenda como o NeoSmart Order pode ajudar sua operação a garantir disponibilidade contínua nas lojas!




