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Planejamento e reposição no varejo: como o DRP pode trazer vantagem competitiva

Espaços em branco na gôndola do varejo. Enquanto isso, no centro de distribuição, vários exemplares do produto que deveriam estar lá estão aguardando sua vez para serem enviados ao estoque do ponto de venda. Este fato não parece justo com a loja, e muito menos com o consumidor final.&nbsp;Para ser competitivo no mercado, o varejista precisa ter disponibilidade de estoque. Ao mesmo tempo, deve respeitar as limitações financeiras e de espaço de armazenagem no ponto de venda. Mas o que fazer para conciliar essas duas necessidades? A resposta para esse desafio está no conceito de DRP (Distribution Requirements Planning), também conhecido como Planejamento de Distribuição.Você também pode ouvir esse conteúdo.<h2>Mas o que faz o DRP?</h2>A função do DRP é distribuir os produtos que estão armazenados no centro de distribuição (CD) da rede varejista e atacadista entre os seus pontos de venda. Para isso, ele elabora sugestões de como, quando e quanto de cada mercadoria será enviada a determinada unidade. Isso tudo com base em alguns parâmetros, como média de vendas em cada loja, tempo que o CD leva para entregar, frequência de reposição e estoque de segurança de cada produto.Considerando variáveis como essas é possível dimensionar os níveis de estoque de cada produto para cada loja. O DRP faz esse cálculo e elabora uma sugestão de reposição.Pense, por exemplo, em uma rede de lojas de artigos esportivos que venda meias de uma marca específica. Considere também que um determinado estabelecimento comercialize 200 pares desse produto por mês e a frequência de reposição deve ser semanal. Assim, mantém o estoque de segurança com a margem de 20 itens, e o tempo que o CD mais próximo leva para fazer as entregas nesse local é de dois dias. Combinando números como esses e considerando outras informações, como histórico de vendas e sazonalidade, por exemplo, o DRP será capaz de sugerir a quantidade e o momento adequados de meias que deverão ser enviada para a loja.<h2>Benefício do DRP</h2>Essa funcionalidade permite que haja sempre um <a rel="noopener noreferrer" href="https://neogrid.com/br/blog/os-segredos-para-evitar-a-oscilacao-de-excesso-e-falta-de-estoque/">equilíbrio entre consumo e armazenagem</a> livrando o varejista de problemas de <a rel="noopener noreferrer" href="https://neogrid.com/br/blog/como-melhorar-o-indicador-de-ruptura/">ruptura</a> – que gera perda de vendas e de clientes – e excesso de mercadoria – evitando a necessidade de fazer promoções e, com isso, reduzir sua margem. Ao contrário disso, o DRP (Planejamento de Distribuição) gera aumento do nível de serviço pela disponibilidade contínua dos produtos, de vendas e de faturamento.Outro benefício do DRP é a redução de estoques. Ele&nbsp;permite alocar o capital que estava empregado na armazenagem excessiva em ações mais rentáveis à empresa.Depósitos cheios não garantem, necessariamente, que os clientes serão bem atendidos, e que ajustes corretos são capazes de melhorar a gestão de estoques como um todo. O DRP é mais um recurso altamente eficiente que veio para ajudar o varejista. Isso graças a um grande volume de produtos e informações que existem e são gerenciados por ele hoje em dia.<h2>Processo de implementação do DRP</h2>Provocar mudanças é cada vez mais frequente e necessário para manter o sucesso e a prosperidade nas organizações que fazem negócios na cadeia de suprimentos.Combater fatores como crescimento da participação de concorrentes, infidelidade de clientes às marcas e lojas são alguns exemplos que ilustram esse cenário. Além disto, os parceiros de negócios na cadeia estão constantemente aumentando a complexidade de suas operações, com necessidade de gerenciamento de novas linhas de produto e dificuldade em gerir as flutuações da demanda.Qual é então o limite para provocar mudanças saudáveis? Será que a sobreposição de manobras não pode prejudicar o resultado? Primeiramente, para avaliar o sucesso de uma mudança, precisa ser considerado se houve tempo suficiente para que as mudanças de fato, demonstrem o efeito desejado.Na cadeia de suprimentos, os varejos procuram diversificar o mix de produtos e minimizar o risco de ruptura, enquanto os fornecedores estabelecem critérios rígidos para pedidos, com condições de atendimento variando por produto.Distribuidores enfrentam a mesma situação, porém ainda agravada com as condições de exclusividade de fornecimento, o que limita sua capacidade de substituir um produto em ruptura por outro similar. Assim, mostra-se latente o conflito de interesses de diversos atores na cadeia de suprimentos.São nestas ocasiões que a alta gestão do Varejo e Distribuidor promove medidas estruturais que mexem no formato de relacionamento com a Indústria, por meio da estruturação de processos de suprimento para incorporar diversas variáveis que podem afetar as operações. Configura-se de fato um Planejamento de Distribuição e Reposição, conhecido no mercado sob o nome DRP – Distribution Requirements Planning, que gerencia os estoques da cadeia interna de indústrias e varejos com foco no aumento do giro e redução de rupturas, levando em conta o real consumo.Com a implantação bem sucedida de um DRP, é comum encontrar depoimentos que contém a afirmação “é necessário o tempo para que as mudanças sejam efetivas”. Não basta promover revoluções no processo de automatização dos pedidos de compra e transferências se o fornecedor não reconhecer corretamente os efeitos desta mudança.Em muitos casos, o efeito inicial é o contrário. Se o processo de DRP, em uma linha de produto, provoca imediatamente um aumento do fluxo de pedidos, a leitura da indústria pode ser o que é chamado de “Efeito Chicote”, o qual artificialmente cria a sensação de aumento da demanda de consumidores quando a real mudança é exatamente a frequência de pedidos. Neste caso, toda a cadeia de suprimentos é prejudicada.Do lado do Varejo e do Distribuidor, seus indicadores de abastecimento também reagem com a mesma velocidade da cadeia de suprimentos. Dificilmente os indicadores de ruptura apresentarão reação imediatamente após a implantação do DRP e a geração da primeira rodada de pedidos de compras. É necessário que esta rodada de pedidos seja atendida pelos fornecedores e os produtos estejam disponíveis no ponto de venda.No processo de implantação é prudente que sejam estabelecidos critérios para teste deste novo processo (Ex: Uso de um “piloto”) e que seja definido um período de mensuração adequado, considerando tempo de latência necessário para aferir os resultados após a reação de todos os players envolvidos. Desta forma é possível o gerenciamento efetivo das expectativas dos stakeholders e estabelece-se um formato justo de medição dos resultados.A implantação de DRP traz eficiência as operações e muitos outros benefícios. Ao estabelecer e revisar políticas de estoque e abastecimento e automatizar tarefas de análise de pedidos, um valioso tempo dos analistas de compras é aberto para estreitar o relacionamento com os fornecedores, de forma a promover melhores condições comerciais e de entrega, trazendo benefícios para a própria operação.

Espaços em branco na gôndola do varejo. Enquanto isso, no centro de distribuição, vários exemplares do produto que deveriam estar lá estão aguardando sua vez para serem enviados ao estoque do ponto de venda. Este fato não parece justo com a loja, e muito menos com o consumidor final.&nbsp;Para ser competitivo no mercado, o varejista precisa ter disponibilidade de estoque. Ao mesmo tempo, deve respeitar as limitações financeiras e de espaço de armazenagem no ponto de venda. Mas o que fazer para conciliar essas duas necessidades? A resposta para esse desafio está no conceito de DRP (Distribution Requirements Planning), também conhecido como Planejamento de Distribuição.Você também pode ouvir esse conteúdo.<iframe data-cookieconsent="statistics" width="100%" height="83" src="https://go.vooozer.com/embed/04250a51" allowfullscreen="true" frameborder="0" class="ql-video"></iframe><h2>Mas o que faz o DRP?</h2>A função do DRP é distribuir os produtos que estão armazenados no centro de distribuição (CD) da rede varejista e atacadista entre os seus pontos de venda. Para isso, ele elabora sugestões de como, quando e quanto de cada mercadoria será enviada a determinada unidade. Isso tudo com base em alguns parâmetros, como média de vendas em cada loja, tempo que o CD leva para entregar, frequência de reposição e estoque de segurança de cada produto.Considerando variáveis como essas é possível dimensionar os níveis de estoque de cada produto para cada loja. O DRP faz esse cálculo e elabora uma sugestão de reposição.Pense, por exemplo, em uma rede de lojas de artigos esportivos que venda meias de uma marca específica. Considere também que um determinado estabelecimento comercialize 200 pares desse produto por mês e a frequência de reposição deve ser semanal. Assim, mantém o estoque de segurança com a margem de 20 itens, e o tempo que o CD mais próximo leva para fazer as entregas nesse local é de dois dias. Combinando números como esses e considerando outras informações, como histórico de vendas e sazonalidade, por exemplo, o DRP será capaz de sugerir a quantidade e o momento adequados de meias que deverão ser enviada para a loja.<iframe data-cookieconsent="preferences, statistics" width="100%" height="232" src="https://open.spotify.com/embed/episode/6gUxZihsgpLk5cxTOUsdKX" allowfullscreen="true" frameborder="0" class="ql-video"></iframe><h2>Benefício do DRP</h2>Essa funcionalidade permite que haja sempre um <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://neogrid.com/br/blog/os-segredos-para-evitar-a-oscilacao-de-excesso-e-falta-de-estoque/">equilíbrio entre consumo e armazenagem</a> livrando o varejista de problemas de <a target="_blank" rel="noopener noreferrer" href="https://neogrid.com/br/blog/como-melhorar-o-indicador-de-ruptura/">ruptura</a> – que gera perda de vendas e de clientes – e excesso de mercadoria – evitando a necessidade de fazer promoções e, com isso, reduzir sua margem. Ao contrário disso, o DRP (Planejamento de Distribuição) gera aumento do nível de serviço pela disponibilidade contínua dos produtos, de vendas e de faturamento.Outro benefício do DRP é a redução de estoques. Ele&nbsp;permite alocar o capital que estava empregado na armazenagem excessiva em ações mais rentáveis à empresa.Depósitos cheios não garantem, necessariamente, que os clientes serão bem atendidos, e que ajustes corretos são capazes de melhorar a gestão de estoques como um todo. O DRP é mais um recurso altamente eficiente que veio para ajudar o varejista. Isso graças a um grande volume de produtos e informações que existem e são gerenciados por ele hoje em dia.<h2>Processo de implementação do DRP</h2>Provocar mudanças é cada vez mais frequente e necessário para manter o sucesso e a prosperidade nas organizações que fazem negócios na cadeia de suprimentos.Combater fatores como crescimento da participação de concorrentes, infidelidade de clientes às marcas e lojas são alguns exemplos que ilustram esse cenário. Além disto, os parceiros de negócios na cadeia estão constantemente aumentando a complexidade de suas operações, com necessidade de gerenciamento de novas linhas de produto e dificuldade em gerir as flutuações da demanda.Qual é então o limite para provocar mudanças saudáveis? Será que a sobreposição de manobras não pode prejudicar o resultado? Primeiramente, para avaliar o sucesso de uma mudança, precisa ser considerado se houve tempo suficiente para que as mudanças de fato, demonstrem o efeito desejado.Na cadeia de suprimentos, os varejos procuram diversificar o mix de produtos e minimizar o risco de ruptura, enquanto os fornecedores estabelecem critérios rígidos para pedidos, com condições de atendimento variando por produto.Distribuidores enfrentam a mesma situação, porém ainda agravada com as condições de exclusividade de fornecimento, o que limita sua capacidade de substituir um produto em ruptura por outro similar. Assim, mostra-se latente o conflito de interesses de diversos atores na cadeia de suprimentos.São nestas ocasiões que a alta gestão do Varejo e Distribuidor promove medidas estruturais que mexem no formato de relacionamento com a Indústria, por meio da estruturação de processos de suprimento para incorporar diversas variáveis que podem afetar as operações. Configura-se de fato um Planejamento de Distribuição e Reposição, conhecido no mercado sob o nome DRP – Distribution Requirements Planning, que gerencia os estoques da cadeia interna de indústrias e varejos com foco no aumento do giro e redução de rupturas, levando em conta o real consumo.Com a implantação bem sucedida de um DRP, é comum encontrar depoimentos que contém a afirmação “é necessário o tempo para que as mudanças sejam efetivas”. Não basta promover revoluções no processo de automatização dos pedidos de compra e transferências se o fornecedor não reconhecer corretamente os efeitos desta mudança.Em muitos casos, o efeito inicial é o contrário. Se o processo de DRP, em uma linha de produto, provoca imediatamente um aumento do fluxo de pedidos, a leitura da indústria pode ser o que é chamado de “Efeito Chicote”, o qual artificialmente cria a sensação de aumento da demanda de consumidores quando a real mudança é exatamente a frequência de pedidos. Neste caso, toda a cadeia de suprimentos é prejudicada.Do lado do Varejo e do Distribuidor, seus indicadores de abastecimento também reagem com a mesma velocidade da cadeia de suprimentos. Dificilmente os indicadores de ruptura apresentarão reação imediatamente após a implantação do DRP e a geração da primeira rodada de pedidos de compras. É necessário que esta rodada de pedidos seja atendida pelos fornecedores e os produtos estejam disponíveis no ponto de venda.No processo de implantação é prudente que sejam estabelecidos critérios para teste deste novo processo (Ex: Uso de um “piloto”) e que seja definido um período de mensuração adequado, considerando tempo de latência necessário para aferir os resultados após a reação de todos os players envolvidos. Desta forma é possível o gerenciamento efetivo das expectativas dos stakeholders e estabelece-se um formato justo de medição dos resultados.A implantação de DRP traz eficiência as operações e muitos outros benefícios. Ao estabelecer e revisar políticas de estoque e abastecimento e automatizar tarefas de análise de pedidos, um valioso tempo dos analistas de compras é aberto para estreitar o relacionamento com os fornecedores, de forma a promover melhores condições comerciais e de entrega, trazendo benefícios para a própria operação.

A função do DRP é distribuir os produtos que estão armazenados no centro de distribuição (CD) da rede varejista e atacadista entre os seus pontos de venda.

Planejamento de Distribuição (DRP): o que é e quais são suas vantagens?

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